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高頻焊翅片管的兩大效應及主要特點
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高頻焊翅片管在工作的過程中主要是以固體電阻熱為能源,在進行焊接時候利用高頻電流在工件內產生的電阻熱使工件焊接區表層加熱到熔化或接近的塑性狀態,隨即施加(或不施加)頂鍛力而實現金屬的結合。因此它是一種固相電阻焊方法。高頻焊根據高頻電流在工件中產生熱的方式可分為接觸高頻焊和感應高頻焊。接觸高頻焊時,高頻電流通過與工件機械接觸而傳入工件。感應高頻焊時,高頻電流通過工件外部感應圈的耦合作用而在工件內產生感應電流。高頻焊是專業化較強的焊接方法,要根據產品配備專用設備。生產率高,焊接速度可達30m/min。主要用于制造管子時縱縫或螺旋縫的焊接。

高頻焊的高頻電流的兩大效應

集膚效應-當導體通以交流電流時,導體斷面上出現的電流分布不均勻,電流密度由導體中心向表面逐漸增加,大部分電流僅沿導體表層流動的一種物理現象。導體的電阻率越低、磁導率越大、電流的頻率越高,其集膚效應越顯著。

鄰近效應-當高頻電流在兩導體中彼此反向流動或在一個往復導體中流動時,電流會集中于導體鄰近側流動的一種特殊的物理現象。

高頻焊通常使用的電流頻率范圍為300~450kHz,有時也使用低至10kHz的頻率

高頻焊翅片特點

1、因焊接速度快,焊件自冷作用強,故不僅熱影響區小,而且還不易發生氧化,因此焊縫的組織和性能十分優良。

2、 防腐性能、耐磨性能、低的接觸熱阻 、高的穩定性、防積灰能力。

3、換熱面積大。

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